Thiết bị nâng bê tông đúc sẵn thực sự làm được gì (và tại sao sự lựa chọn lại quan trọng)
Thiết bị nâng bê tông đúc sẵn là liên kết vật lý giữa chi tiết đúc và móc cẩu. Khi một tấm tường đúc sẵn hoặc tấm chữ T đôi được kéo ra khỏi khuôn, hệ thống neo sẽ mang toàn bộ trọng lượng của cấu kiện xuyên qua bê tông. Nếu chọn sai thiết bị, mỏ neo có thể bị bung ra, bộ phận có thể bị nứt và lịch trình sản xuất có thể bị trì hoãn hàng tuần. Kết luận trước mắt: một nhà máy đúc sẵn nên coi các thiết bị nâng như thành phần loại A , không phải là phụ kiện tiêu hao. Chúng cần được lựa chọn dựa trên độ dày thực tế của phần tử, cường độ bê tông và góc nâng, không chỉ theo nhãn hiệu hay giá cả.
Ngành công nghiệp đúc sẵn hiện đại đã hội tụ hai nhóm chủ chốt bao gồm khoảng 90 phần trăm của tất cả các nhiệm vụ nâng : neo dựng và neo hai lỗ. Phần đầu tiên xử lý các phần tử nặng, có độ dày đầy đủ. Cái thứ hai xử lý các tấm kiến trúc mỏng có khoảng cách cạnh bị hạn chế. Cả hai đều kết nối với bộ ly hợp nâng, đây là công cụ có thể tái sử dụng mà người vận hành cần cẩu đặt trên neo trước mỗi lần nâng. Sự kết hợp phù hợp giữa mỏ neo và bộ ly hợp sẽ quyết định liệu một nhà máy có thể nâng được 40 tấm mỗi ca hay phải vật lộn với 25 tấm vì đầu neo liên tục trượt trong hốc ly hợp.
Về mặt thực tế, sự khác biệt thể hiện ở thời gian chu kỳ. Một ly hợp nâng có nam châm mạnh đặt trên mỏ neo trong khoảng 2 giây . Bộ ly hợp có nam châm yếu yêu cầu người vận hành phải giữ nó bằng một tay trong khi kéo cần, điều này sẽ tăng thêm 8 đến 10 giây cho mỗi lần nâng. Ở một nhà máy sản xuất 200 nguyên tố mỗi ngày, số giây đó cộng lại sẽ bằng khoảng Mất 30 phút thời gian sản xuất mỗi ca. Đây là lý do tại sao việc lựa chọn thiết bị nâng là quyết định về năng suất chứ không chỉ là quyết định về an toàn.
Hai dòng sản phẩm neo đảm nhận 90% công việc nâng đúc sẵn
Neo cương cứng cho các phần tử có độ dày đầy đủ
Neo lắp dựng là đặc trưng của ngành bê tông đúc sẵn. Chúng được đúc vào phần tử ở cạnh trên, với đầu neo lộ ra trên bề mặt. Khi ly hợp nâng được kích hoạt, đầu cần trục sẽ khớp vào một chỗ lõm phù hợp với hình dạng neo và cần trục sẽ chịu tải. Neo lắp dựng có sẵn với khả năng chịu tải định mức từ 1,3 tấn đến 32 tấn . Các kích thước phổ biến nhất được sử dụng trong các tấm kết cấu là 2,5 tấn, 5 tấn và 10 tấn.
Chìa khóa của neo lắp dựng là tấm trải hoặc các gân của nó giúp phân phối lực kéo sâu vào bê tông. Trên tấm tường dày 200 mm, một chiếc neo nặng 5 tấn cần khoảng Khoảng cách cạnh 120mm từ trên cùng của bảng điều khiển. Đó là lý do tại sao neo lắp dựng hoạt động tốt nhất trên các bộ phận có đủ bê tông bên trên và bên cạnh neo để chống lại bề mặt phá hoại hình nón.
Neo cương cứng Neo lắp dựng là một công cụ chuyên dụng được thiết kế để nâng và cố định các cấu kiện bê tông đúc sẵn trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và lắp ráp. Được sản xuất bởi ... Xem sản phẩm → Neo hai lỗ cho các bộ phận mỏng và khoảng cách cạnh chặt chẽ
Mỏ neo hai lỗ giải quyết một vấn đề cụ thể: phải làm gì khi phần tử quá mỏng so với hình nón neo tiêu chuẩn. Thay vì một điểm truyền tải, neo hai lỗ sử dụng hai lỗ song song được đúc vào bê tông. Bộ ly hợp có hai chốt thả vào các lỗ đó, phân tán ứng suất ra một khu vực rộng hơn. Điều này cho phép một Neo hai lỗ 2,5 tấn làm việc trong một Tấm ốp kiến trúc dày 80mm nơi mà một điểm neo duy nhất sẽ thất bại.
Neo hai lỗ cũng có lợi thế thực tế trong hoạt động tuốt: ly hợp có thể được nhả từ bên cạnh thay vì thẳng lên, điều này rất hữu ích khi cần trục ở một góc. Điều này làm cho chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các phần tử đúc có hình dạng phức tạp.
| tính năng | Neo cương cứng | Neo hai lỗ |
|---|---|---|
| Phạm vi tải | 1,3 - 32 tấn | 1,3 - 13 tấn |
| Yếu tố điển hình | Toàn bộ tường, cột | Tấm ốp mỏng, spandrel |
| Độ dày phần tử tối thiểu | 120mm | 80mm |
| Yêu cầu khoảng cách cạnh | Cao hơn | Hạ xuống |
| Hướng nhả ly hợp | Dọc | bên |
Cách ly hợp nâng từ tính kết nối với neo đúc sẵn
Bộ ly hợp nâng là thiết bị cơ khí có thể tái sử dụng để kết nối móc cẩu với neo được gắn trong bộ phận đúc sẵn. Bộ ly hợp hiện đại sử dụng một nam châm bên trong thân ly hợp hút vào đầu neo. Khi người vận hành hạ ly hợp xuống neo, nam châm sẽ giữ ly hợp ở vị trí trong khi cơ cấu nâng hoạt động. Điều này có hai tác dụng: giúp người vận hành không phải giữ ly hợp bằng tay và ngăn ly hợp trượt khỏi neo trong giai đoạn tiếp cận.
Đường dẫn tải rất đơn giản: móc cẩu, sau đó là thân ly hợp, sau đó là liên kết cơ học với đầu neo, sau đó là phần bê tông. Nam châm không mang tải trọng nâng. Nó chỉ giữ ly hợp ở đúng vị trí trong vài giây khi người vận hành cài đặt và sau đó nhả ly hợp. Hệ thống hybrid này mang lại cho người vận hành sự tự tin trong không gian hạn chế nơi tầm nhìn bị hạn chế.
Ở những nhà máy đúc cột lớn, ly hợp nâng được sử dụng với một mỏ neo đã được đúc vào đầu cột khoảng 100 mm dưới bề mặt trên cùng . Người vận hành đứng trên bộ phận, đặt ly hợp lên trên mỏ neo và nam châm giữ ly hợp ổn định trong khi cần trục căng dây nâng. Kết quả là hoạt động một người có thể được hoàn thành trong vòng 20 giây cho mỗi phần tử .
Nam châm bên trong bộ ly hợp là một cụm neodymium. Theo thời gian, việc đạp xe lặp đi lặp lại, tích tụ bụi bẩn và nhiệt từ bê tông xung quanh có thể làm giảm độ bền giữ của nó. Bộ ly hợp có nam châm yếu sẽ vẫn gắn neo một cách cơ học, nhưng người vận hành phải giữ nó ở vị trí bằng tay, điều này làm tăng thời gian thiết lập và tạo ra nguy cơ điểm kẹp. Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị nâng đều khuyên bạn nên kiểm tra lực kéo nam châm mỗi lần 500 chu kỳ nâng .
Cảm ứng từ cạnh Hệ thống khuôn từ tính cố định của tòa nhà đúc sẵn bao gồm các bộ phận từ tính tích hợp và vỏ hàn. Thiết kế tích hợp kết hợp hoàn hảo giữa ... Xem sản phẩm → Tiêu chí lựa chọn: Kỹ sư công trường phải kiểm tra những gì trước khi đặt hàng
Một đơn đặt hàng thiết bị nâng không chỉ là một quyết định mua hàng. Đó là một quyết định kỹ thuật. Trước khi gửi đơn đặt hàng cho nhà cung cấp, kỹ sư đúc sẵn phải xác minh năm thông số: trọng lượng phần tử tối đa, cường độ bê tông tối thiểu khi nâng, khoảng cách cạnh có sẵn trong khuôn, góc nâng của dây treo cần trục và đường kính của vòng nâng sẽ khớp với móc ly hợp.
Trọng lượng phần tử tối đa
Hãy lấy phần nặng nhất trong lịch trình sản xuất chứ không phải phần nặng nhất trên giấy tờ. Nếu nhà máy dự định làm dày tấm ván hoặc gia cố thêm thì trọng lượng mới đó sẽ được tính vào. A biên độ 25 phần trăm vượt quá khả năng neo định mức sẽ tạo ra khoảng trống cho sự thay đổi mật độ bê tông.
Cường độ bê tông tối thiểu khi nâng
Hầu hết các neo nâng đều được đánh giá theo cường độ nén bê tông cụ thể, thường 15 MPa hoặc 20 MPa ở lần nâng đầu tiên . Nếu phần tử được kéo ra khỏi khuôn trước khi bê tông đạt đến giá trị đó thì neo sẽ không đủ cường độ liên kết và có thể bị kéo ra khỏi phần tử.
Khoảng cách cạnh
Mỗi loại neo chỉ định khoảng cách cạnh tối thiểu, được đo từ tâm neo đến mép bê tông. Điều này được gắn trực tiếp với kích thước của hình nón đột phá bê tông. Hình nón đột phá là khối bê tông gần như hình nón có tác dụng chống lại việc neo bị kéo lên trên. Nếu hình nón giao nhau với bề mặt thì công suất hiệu dụng sẽ giảm xuống.
Góc nâng
Một cần cẩu để kéo 40 độ theo chiều dọc tăng tải trọng lên neo khoảng 30 phần trăm . Người kỹ sư phải kiểm tra góc nâng của phần tử so với tải trọng làm việc định mức của neo. Giả định phổ biến là góc treo dưới 30 độ so với phương thẳng đứng. Nếu góc lớn hơn, hãy sử dụng mỏ neo lớn hơn hoặc thanh chia tải.
Loại ly hợp
Hình dạng đầu neo phải phù hợp với hốc ly hợp. Đầu neo lắp dựng có hình bầu dục, trong khi đầu neo hai lỗ có hai lỗ tròn. Sử dụng sai ly hợp sẽ không ăn khớp chính xác và có thể dẫn đến rơi phần tử.
| tham số | Neo cương cứng (5t) | Neo hai lỗ (2.5t) |
|---|---|---|
| Tải định mức | 5.000 kg | 2.500 kg |
| Cường độ bê tông tối thiểu | 20 MPa | 15 MPa |
| Khoảng cách cạnh tối thiểu | 120mm | 80mm |
| Góc nâng tối đa | 30 độ | 45 độ |
| Hình học đầu neo | Đầu hình bầu dục | Hai lỗ tròn |
Nhà máy có thể tìm hiểu thêm về chức năng của các thành phần nhúng có liên quan bằng cách đọc bài viết kỹ thuật về nam châm chèn trong sản xuất bê tông đúc sẵn. Điều này mang lại sự hiểu biết thực tế về cách các thành phần từ tính tích hợp với hệ thống khuôn.
Quy trình lắp đặt trên dây chuyền sản xuất đúc sẵn thực tế
Bước 1: Xác minh mỏ neo trước khi đúc
Trước khi đúc, hãy xác minh rằng mỏ neo có kích thước chính xác và tải trọng định mức của nó được in trên đầu. Loại bỏ bất kỳ neo nào có vết lõm hoặc rỉ sét trên bề mặt chịu lực. Đầu neo bị hỏng sẽ không cho phép ly hợp khóa an toàn.
Bước 2: Định vị mỏ neo bằng mẫu
Đặt neo vào khuôn. Sử dụng mẫu hoặc miếng đệm để giữ nó ở khoảng cách chính xác với mép. A Dịch chuyển vị trí 2 mm có thể thay đổi khoảng cách cạnh đủ để giảm mức tải.
Bước 3: Bố trí cốt thép xung quanh mỏ neo
Đặt cốt thép xung quanh neo. Mỏ neo phải được bao quanh bởi ít nhất một lớp cốt thép nếu phần tử đó sẽ chịu lực kéo đáng kể. Phần cốt thép tăng thêm độ dẻo cho bê tông xung quanh mỏ neo.
Bước 4: Đổ và rung nhẹ
Đổ bê tông và rung nhẹ xung quanh neo. Không rung quá mức vì điều này có thể di chuyển mỏ neo ra khỏi vị trí. Hầu hết các nhà máy đều sử dụng phần khuôn chuyên dụng cho vùng neo được rung riêng biệt.
Bước 5: Đợi bê tông đạt cường độ quy định
Bê tông phải đạt cường độ nâng tối thiểu trước khi có thể kéo phần tử. Một chu trình bảo dưỡng tiêu chuẩn có thể yêu cầu 8 đến 12 giờ , tùy thuộc vào thiết kế hỗn hợp và nhiệt độ môi trường. Nếu nhà máy sử dụng phương pháp xử lý bằng hơi nước thì thời gian có thể ngắn hơn.
Bước 6: Đặt Ly hợp nâng lên Neo
Người vận hành phải cảm nhận và nghe thấy tiếng ly hợp ăn khớp. Nếu nam châm không giữ được ly hợp, hãy làm sạch đầu neo và mặt ly hợp. Bụi bê tông có tính mài mòn và có thể làm giảm diện tích tiếp xúc của nam châm theo thời gian.
Bước 7: Căng dây đeo từ từ
Khi cần cẩu đã nhận tải, không được giật mạnh. Một lực kéo đột ngột có thể khiến bê tông xung quanh mỏ neo bị nứt. Người vận hành cần trục nên tăng dần độ căng theo thời gian 3 đến 5 giây .
Bước 8: Thực hiện nâng thử nghiệm
Chỉ thực hiện lần nâng đầu tiên cách khuôn 20 mm để xác nhận rằng phần tử này là miễn phí. Nếu phần tử không giải phóng, đừng ép buộc nó. Trước tiên hãy kiểm tra xem có vết cắt hoặc mép bịt kín bị hỏng không.
Quá trình này làm giảm nguy cơ nguyên tố bị rơi và cho phép nhà máy duy trì nhịp độ sinh trưởng. 30 đến 40 thang máy mỗi ca , tùy thuộc vào thời gian chu kỳ của cần cẩu.
Các yếu tố an toàn và kiểm tra tải trọng: Những điều nhà máy đúc sẵn nên biết
Hệ số an toàn là sự chênh lệch giữa công suất định mức của thiết bị nâng và tải trọng thực tế tác dụng lên nó. Đối với neo nâng bê tông đúc sẵn, thông lệ trong ngành là thiết kế ở hệ số ít nhất là 2.0 so với tải định mức . Nhiều công ty kỹ thuật kết cấu chỉ định hệ số 3,0 cho các bộ phận sẽ được vận chuyển bằng xe tải.
Ví dụ cụ thể: a Neo lắp dựng 5 tấn được đánh giá là 5 tấn. Điều đó không có nghĩa là nhà máy có thể nâng tấm pin nặng 5,2 tấn một cách an toàn. Định mức 5 tấn là công suất tối đa trong các điều kiện thuận lợi nhất: cường độ bê tông trên 20 MPa, khoảng cách các cạnh trên 120 mm và góc nâng nhỏ hơn 30 độ so với phương thẳng đứng. Nếu bất kỳ điều kiện nào trong số đó thay đổi, tải làm việc an toàn sẽ giảm xuống.
Sự nhân lên của các yếu tố rủi ro
Mối nguy hiểm thực sự xuất hiện khi có nhiều yếu tố kết hợp. Một tấm panel có cường độ bê tông 21 MPa với khoảng cách các cạnh là 110 mm và góc nâng 35 độ không giống với tấm panel có cường độ bê tông 28 MPa với khoảng cách các cạnh là 130 mm và góc nâng là 20 độ. Mỗi sai lệch so với điều kiện định mức sẽ làm giảm công suất khả dụng. Trong thực tế, điều này có nghĩa là kỹ sư nên bắt đầu với phần tử nặng nhất, nhân với hệ số an toàn là 2,0, sau đó xác minh khoảng cách cạnh và góc nâng.
Kiểm tra tải bằng Load Cell
Kiểm tra tải là cách đơn giản nhất để xác minh rằng sự kết hợp mới giữa neo và ly hợp có hoạt động trước khi bắt đầu quá trình sản xuất hay không. Nhà máy có thể đặt một tế bào tải giữa móc cẩu và dây nâng, sau đó nâng phần tử nặng nhất trong biểu và ghi tải trọng thực tế. Nếu tải đo được lớn hơn 80 phần trăm công suất định mức , kỹ sư nên thay đổi kích thước neo hoặc thay đổi hình dạng nâng.
Hai câu chuyện có thật từ các tầng sản xuất
Tại một nhà máy, một chiếc tee đôi nặng 10 tấn đang được nâng lên bằng một chiếc neo nặng 10 tấn ở góc 35 độ. Góc tăng tải hiệu quả lên 11,6 tấn . Mỏ neo không bị hỏng nhưng bê tông xung quanh mỏ neo bị nứt trên bề mặt. Nhà máy chuyển sang dùng neo nặng 13 tấn và vấn đề đã biến mất.
Ở một nhà máy khác, đội đã sử dụng neo hai lỗ nặng 2,5 tấn trên tấm ốp 80 mm và nhận thấy nam châm trên bộ ly hợp không đủ mạnh để giữ bộ ly hợp cố định trong lần tiếp cận đầu tiên. Cách khắc phục là chỉ định một bộ ly hợp có nam châm mạnh hơn và mặt tiếp xúc lớn hơn.
Quy trình bảo trì và kiểm tra thiết bị nâng
Các thiết bị nâng trong nhà máy đúc sẵn cần có quy trình kiểm tra có hệ thống. Bộ ly hợp đã qua kiểm tra trực quan vẫn có thể có nam châm bị hỏng hoặc hốc tiếp xúc bị mòn. Xác định thói quen theo khoảng thời gian: mỗi ca, mỗi tuần, mỗi tháng.
Mỗi ca: Làm sạch mặt tiếp xúc
Người vận hành nên lau mặt tiếp xúc ly hợp và kiểm tra đầu neo xem có cặn bê tông không. Bụi bê tông có tính mài mòn và có thể làm giảm diện tích tiếp xúc của nam châm theo thời gian. Khi diện tích tiếp xúc của nam châm giảm, bộ ly hợp không giữ chắc chắn và người vận hành phải đỡ nó bằng tay. Một cách đơn giản vải ướt là đủ để làm sạch mặt tiếp xúc.
Hàng tuần: Kiểm tra lực kéo nam châm
Mỗi tuần một lần, hãy kiểm tra lực kéo nam châm bằng máy kiểm tra lực kéo. Bộ ly hợp phải giữ một trọng lượng thử nghiệm đã biết bằng 50 phần trăm lực kéo định mức nam châm . Nếu ly hợp không thể giữ được trọng lượng đó thì nam châm cần được thay thế. Đây là một quá trình kiểm tra đơn giản, mất 2 phút nhưng giúp ngăn ngừa tình trạng chậm trễ đáng kể trong quá trình thiết lập.
Hàng tháng: Kiểm tra thân ly hợp
Kiểm tra thân ly hợp xem có vết nứt, chốt bị cong và mép tiếp xúc bị mòn không. Thân ly hợp thường được làm bằng thép cứng nhưng có thể biến dạng sau thời gian dài sử dụng. Thay ly hợp nếu có thể nhìn thấy khe hở giữa chốt và đầu neo.
Trước mỗi lần ném: Kiểm tra mỏ neo
Đồng thời kiểm tra bản thân neo nâng khi phần tử đang ở trong khuôn. Đầu neo tròn hoặc bị hư hỏng phải được thay thế trước khi đổ bê tông. Đầu neo bị hỏng sẽ không cho phép ly hợp khóa an toàn và bộ phận có thể bị trượt trong quá trình nâng.
| Mục kiểm tra | Khoảng thời gian | phương pháp | Kết quả nếu thất bại |
|---|---|---|---|
| Liên hệ vệ sinh mặt | Mỗi ca | Lau bằng vải | Giảm lực nam châm |
| Lực kéo nam châm | hàng tuần | Máy đo lực kéo | Thay thế nam châm |
| Tính toàn vẹn của thân ly hợp | hàng tháng | Kiểm tra bằng mắt và bằng tay | Thay ly hợp |
| Tình trạng đầu neo | Trước khi truyền | Kiểm tra trực quan | Thay thế mỏ neo |
Neo lắp dựng và Neo hai lỗ: Cái nào cho dự án tiếp theo của bạn
Quyết định giữa neo lắp dựng và neo hai lỗ được quyết định bởi hình dạng phần tử. Hãy để tôi tách nó thành bốn kịch bản thực tế.
Kịch bản 1: Tấm tường dày 250 mm cho tòa nhà thương mại
Đây là công việc neo cương cứng cổ điển. Phần tử này có đủ độ dày để tạo thành hình nón đột phá hoàn toàn, vì vậy cây nên sử dụng Neo lắp dựng 5 tấn với khoảng cách cạnh 120 mm.
Kịch bản 2: Tấm ốp kiến trúc dày 100 mm
Đây là công việc neo hai lỗ. Phần tử này quá mỏng để có thể neo một điểm. Neo hai lỗ với khoảng cách cạnh 80 mm hoạt động tốt và giữ cho tải trọng được dàn đều. các Neo hai lỗ 2,5 tấn là một lựa chọn phổ biến cho kịch bản này.
Neo hai lỗ Mô tả ngắn gọn về sản phẩm Xem sản phẩm → Tình huống 3: Cột dày 300 mm có bề mặt trên hạn chế
Nhà máy muốn mỏ neo vẫn được cố định trong quá trình lắp đặt cuối cùng, vì vậy nên sử dụng ly hợp nâng có neo chìm. Việc bám chặt được thực hiện ở đầu cột và mỏ neo được giữ nguyên trong suốt vòng đời của cột.
Kịch bản 4: Tee đôi đúc sẵn với diện tích lớn
Phần tử nặng 18 tấn và có hai điểm nâng. Mỗi điểm nâng mang được 9 tấn. Nhà máy cần sử dụng một Neo 10 tấn tại mỗi điểm , không phải là mỏ neo nặng 5 tấn, vì khoảng cách mép bị giới hạn bởi hình dạng gân.
Mỗi kịch bản đều có những ràng buộc riêng. Cách tiếp cận tốt nhất là yêu cầu kỹ sư thiết kế phần tử bố trí điểm nâng, sau đó khớp neo và ly hợp với nó.
Câu hỏi thường gặp: Thiết bị nâng cho bê tông đúc sẵn
Sự khác biệt giữa neo nâng và ly hợp nâng là gì?
Neo nâng là bộ phận nhúng được đúc vào bê tông. Bộ ly hợp nâng là công cụ có thể tái sử dụng để kết nối cần trục với mỏ neo. Mỏ neo ở trong nguyên tố suốt đời. Bộ ly hợp di chuyển cùng với cần trục và được sử dụng trên mọi thang máy.
Neo nâng có thể được tái sử dụng?
Không. Neo nâng là bộ phận sử dụng một lần. Một khi nó được đúc vào bê tông, nó không thể được gỡ bỏ hoặc tái sử dụng. Đây là do thiết kế vì mỏ neo là một phần của cấu trúc phần tử. Nếu phần tử cần được nâng lên nhiều lần thì mỗi lần nâng sẽ sử dụng cùng một mỏ neo. Bộ ly hợp là bộ phận có thể tái sử dụng.
Hệ số an toàn điển hình cho neo nâng đúc sẵn là gì?
Hệ số an toàn điển hình là 2,0 đến 3,0 lần tải định mức. Một mỏ neo 5 tấn thường được thử nghiệm ở mức 10 tấn trước khi rời khỏi nhà sản xuất. Hệ số lắp đặt thực tế phụ thuộc vào khoảng cách mép, cường độ bê tông và góc nâng.
Làm sao để biết nên chọn kích thước thiết bị nâng nào?
Tính trọng lượng phần tử tối đa và thêm một biên độ 25 phần trăm . So sánh tải trọng đó với công suất định mức của neo. Sau đó kiểm tra độ dày phần tử tối thiểu và khoảng cách cạnh trong khuôn so với thông số kỹ thuật của neo. Nếu phần tử mỏng hơn 120 mm, hãy sử dụng neo hai lỗ.
Điều gì xảy ra nếu nam châm trên ly hợp nâng bị yếu?
Bộ ly hợp vẫn sẽ gài neo một cách cơ học, nhưng nó sẽ yêu cầu người vận hành giữ nó cố định bằng tay. Điều này làm tăng thời gian thiết lập và tạo ra nguy cơ bị kẹt điểm. Có thể phát hiện nam châm yếu bằng cách kiểm tra lực kéo hàng tuần.
Có thể nâng một phần tử đúc sẵn nặng hơn tải trọng định mức của neo không?
Không, nó không an toàn và có thể gây ra hỏng mỏ neo. Tải trọng định mức bao gồm hệ số an toàn. Nếu nhà máy thường xuyên cần nâng các bộ phận vượt quá tải trọng định mức của neo thì phải chuyển sang loại neo lớn hơn hoặc bổ sung thêm nhiều điểm nâng.
Thiết bị nâng có cần bảo trì không?
Đúng. Bộ ly hợp cần được vệ sinh hàng ngày, kiểm tra nam châm hàng tuần và kiểm tra cấu trúc hàng tháng. Mỏ neo cần được kiểm tra trực quan trước khi được đúc vào bê tông.
Tôi có thể sử dụng neo hai lỗ trên tấm tường có độ dày tối đa không?
Về mặt kỹ thuật thì có, nhưng đó không phải là lựa chọn kinh tế nhất. Neo hai lỗ được thiết kế cho các phần tử mỏng. Trên bảng có độ dày đầy đủ, neo lắp dựng sẽ chắc chắn hơn và ít tốn kém hơn.
