Nguyên nhân gây ra bong bóng bê tông trong sản xuất đúc sẵn
Bong bóng bê tông, được biết đến trong toàn bộ ngành công nghiệp đúc sẵn là lỗ hổng, là những khoảng trống bề mặt nhỏ bị bỏ lại sau khi ván khuôn được tháo ra. Chúng hình thành khi không khí bị mắc kẹt di chuyển về phía bề mặt khuôn trong quá trình đổ và rung nhưng bị giữ lại ở bề mặt tiếp xúc giữa bê tông và khuôn thay vì thoát ra ngoài. Ba yếu tố gây ra phần lớn các khiếu nại về lỗ hổng là độ rung không đủ, ván khuôn không thấm nước kết hợp với chất tháo lắp sai và thiết kế hỗn hợp quá cứng để không khí di chuyển tự do lên bề mặt. Việc sửa các lỗ hổng hầu như luôn bắt đầu từ một trong ba lĩnh vực này chứ không phải là một nguyên nhân bí ẩn duy nhất.
Lỗ hổng là vấn đề thẩm mỹ bề mặt hơn là vấn đề cấu trúc. Các cấu kiện đúc sẵn được gia cố có lỗ hổng có thể nhìn thấy vẫn đáp ứng các yêu cầu về độ bền, nhưng các tấm kiến trúc lộ ra ngoài, tường đúc sẵn và bất kỳ sản phẩm nào được bán dưới hình thức trực quan sẽ hiển thị mọi khoảng trống khi tấm bảng ở dưới ánh sáng chói. Đó là lý do tại sao các bãi đúc sẵn sản xuất các tấm mặt tiền, rào cản âm thanh và tấm ốp kiến trúc đặt nhiều nỗ lực kỹ thuật vào việc kiểm soát lỗ hổng hơn so với các bãi đúc các công trình tiện ích bị chôn vùi nơi bề mặt không bao giờ được nhìn thấy sau khi lắp đặt.
Hầu hết các lỗ sâu có đường kính dưới 1 inch, thường xuất hiện dưới dạng các hố tròn, nông, nằm rải rác không đều trên các mặt thẳng đứng. Bản thân sự tán xạ ánh sáng của các khoảng trống nhỏ được coi là kết quả bình thường, được mong đợi của quá trình đúc thẳng đứng chứ không phải là dấu hiệu cho thấy có điều gì đó không ổn ở cây. Mục tiêu của hầu hết các nhà sản xuất không phải là không có lỗ hổng, điều này gần như không thể đảm bảo cho mỗi lần đổ, mà là một mô hình khoảng trống nhất quán, có thể quản lý được mà các đội hoàn thiện có thể giải quyết nhanh chóng mà không cần phải chắp vá rộng rãi.
Làm thế nào không khí bị mắc kẹt biến thành một khoảng trống bề mặt
Bê tông tươi là hỗn hợp đặc gồm xi măng, nước và cốt liệu có các túi khí trộn lẫn trong quá trình trộn và đổ. Ngay khi hỗn hợp lắng xuống bên trong khuôn, trọng lực bắt đầu tách nó ra: chất rắn lắng xuống trong khi bọt khí và nước chảy ra di chuyển lên trên và ra ngoài , tìm đường đi có mật độ nhỏ nhất. Ở dạng thẳng đứng, đường dẫn đó dẫn sang một bên tới mặt khuôn trước khi dẫn lên và ra khỏi khối đổ.
Khi một bong bóng chạm tới bức tường của biểu mẫu, nó cần có nơi nào đó để đi. Ở dạng thấm, một số không khí có thể tự đi qua bề mặt. Trên dạng ván ép bằng thép hoặc phủ, mô tả hầu hết các lớp đúc sẵn, không khí không có nơi nào để đi ngoại trừ hướng lên dọc theo mặt thẳng đứng. Nếu năng lượng rung động không đủ để tiếp tục đẩy bong bóng đó dọc theo bức tường cho đến khi nó chạm tới đỉnh của lớp đổ hoặc lỗ thông hơi mở, thì nó sẽ dừng lại và lớp dán xung quanh sẽ bám xung quanh nó, để lại vết rỗ khi khuôn bong ra.
- Các lỗ sâu bọ tập trung nhiều nhất ở phần trên của đợt đổ thẳng đứng, nơi không khí thoát ra đã di chuyển xa nhất và có nhiều cơ hội kết hợp nhất với các bong bóng lân cận.
- Các mặt có dạng góc cạnh hoặc bị đập sẽ bẫy nhiều không khí hơn so với các mặt phẳng thẳng đứng vì bong bóng phải di chuyển theo một đường chéo dài hơn.
- Các góc và các góc trong mặt cắt cốp pha là những điểm rắc rối nhất quán vì các túi khí tích tụ ở nơi hai bề mặt ván khuôn gặp nhau.
- Hỗn hợp dính hoặc cứng, khả năng thi công thấp không chỉ bẫy không khí mà còn làm chảy nước ở bề mặt khuôn, có thể để lại vết rỗ tương tự khi túi nước đó bay hơi trong quá trình đóng rắn.
Kích thước của một lỗ thông thường dao động từ lỗ kim mà mắt thường khó nhìn thấy cho đến đường kính khoảng nửa inch khi đổ thô. Các khoảng trống lớn hơn, sâu hơn làm lộ ra cốt liệu thô lại là một vấn đề hoàn toàn khác, được đề cập chi tiết hơn dưới đây và thường chỉ ra sự cố cố kết thay vì không khí bị mắc kẹt đơn giản.
Lỗ sâu và tổ ong: Hai khiếm khuyết bề mặt khác nhau
Nhà sản xuất và khách hàng đôi khi sử dụng các thuật ngữ này thay thế cho nhau nhưng họ mô tả các vấn đề khác nhau với mức độ quan tâm khác nhau. Các lỗ sâu là những khoảng trống nông, có tính thẩm mỹ, trong khi rỗ tổ ong là sự thất bại sâu hơn của vữa trong việc bao quanh hoàn toàn cốt liệu thô. Việc phân biệt chúng một cách chính xác rất quan trọng vì phạm vi sửa chữa và mức độ khẩn cấp không giống nhau.
| đặc trưng | lỗ hổng | Tổ ong |
|---|---|---|
| Kích thước điển hình | Lỗ kim dài tới khoảng nửa inch | Các mảng không đều, thường có chiều ngang vài inch |
| Nguyên nhân chính | Không khí bị cuốn vào không được giải phóng hoàn toàn trong quá trình rung | Vữa không bao quanh cốt liệu thô, thường là do cốt thép bị ùn tắc hoặc cố kết kém |
| Tổng hợp có thể nhìn thấy | hiếm khi | Thông thường cốt liệu thô bị lộ ra |
| Mối quan tâm về cơ cấu | Chỉ mỹ phẩm | Có thể làm giảm độ bền và che phủ cốt thép |
| Sửa chữa điển hình | Dán mỹ phẩm hoặc để nguyên trên khuôn mặt không lộ da | Đục lại vật liệu âm thanh và xây dựng lại bằng vữa sửa chữa phù hợp |
Tổ ong có xu hướng xuất hiện xung quanh cốt thép bị tắc nghẽn, các góc chật và các khu vực mà máy rung bị hạn chế tiếp cận, trong khi các lỗ sâu xuất hiện trên các mặt thẳng đứng rộng, mở mà cốt thép không phải là một yếu tố. Khi một tấm có cả hai khuyết tật cùng nhau, nó thường chỉ ra sự kết hợp giữa độ cố kết không đủ và hỗn hợp quá cứng đối với hình học được đúc.
Kỹ thuật rung: Yếu tố lớn nhất trong bề mặt không có bong bóng
Mọi nguồn trong ngành đúc sẵn đều đồng ý về điểm này: rung không đúng cách là nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi , đi trước thiết kế hỗn hợp và vật liệu tạo hình kết hợp. Rung động là yếu tố thực sự di chuyển không khí bị mắc kẹt từ bên trong khối bê tông lên bề mặt tự do, và sự rung động dồn dập hoặc không đều sẽ để lại các khoảng trống phía sau cho dù hỗn hợp hay ván khuôn có tốt đến đâu.
1
Thời gian chèn. Phạm vi khuyến nghị là từ 5 đến 15 giây tại mỗi điểm chèn, đủ dài để giải phóng hoàn toàn không khí bị mắc kẹt mà không bị rung quá mức và gây ra sự phân tách.
2
Tốc độ rút tiền. Kéo đầu máy rung ra từ từ, khoảng 3 giây cho mỗi chân thẳng đứng. Việc loại bỏ nó quá nhanh sẽ để lại một vệt có thể nhìn thấy gồm các khoảng trống không được lấp đầy ngay phía sau đầu.
3
Bảo hiểm chồng chéo. Các điểm chèn phải chồng lên nhau sao cho không có dải bê tông nào dọc theo mặt khuôn không bị rung, với mỗi điểm chèn mới thâm nhập vài inch vào lớp đã đặt trước đó bên dưới.
4
Lựa chọn máy rung. Máy rung có đường kính nhỏ hơn, tần số cao hơn phù hợp với các hỗn hợp ẩm ướt hơn, độ sụt cao hơn thường gặp trong công việc đúc sẵn, trong khi các bộ rung tần số thấp lớn hơn phù hợp hơn với các hỗn hợp cứng hơn.
So sánh độ rung bên trong, bên ngoài và hình thức
Hầu hết các nhà sản xuất đúc sẵn đều dựa vào máy rung ngâm bên trong cho phần lớn quá trình đổ, nhưng rung dạng bên ngoài và rung bề mặt đều đóng vai trò hỗ trợ tùy thuộc vào sản phẩm được đúc.
- Máy rung bên trong được đưa trực tiếp vào khối bê tông và mang lại tác động khử khí mạnh nhất, trực tiếp nhất, khiến chúng trở thành lựa chọn mặc định cho các bức tường, dầm và cột dày hơn.
- Bộ rung dạng bên ngoài được kẹp vào bên ngoài khuôn và truyền năng lượng qua mặt khuôn, hữu ích cho các phần mỏng hoặc các khu vực bị tắc nghẽn cốt thép mà đầu bên trong không thể chạm tới.
- Máy rung bề mặt, bao gồm cả máy đầm rung, hoạt động trên bề mặt trên cùng của tấm phẳng và tấm và có tác dụng hạn chế đối với không khí bị giữ lại ở các dạng cạnh thẳng đứng.
Đối với các trạm trộn chạy bê tông tự cố kết (SCC), rung động bên ngoài hoặc rung động ngắn bên trong thường là đủ vì hỗn hợp tự chảy và khử không khí. Đối với bê tông có độ sụt thông thường, rung động bên trong vẫn là biện pháp bảo vệ chính chống lại các lỗ rỗng trên bề mặt và việc bỏ qua nó mà chỉ sử dụng rung động bên ngoài trên hỗn hợp cứng là một trong những lối tắt phổ biến hơn dẫn đến đổ nhiều lỗ sâu.
Rung quá mức đáng được quan tâm như nhau đối với rung dưới mức. Chạy máy rung quá lâu hoặc quá mạnh ở một điểm có thể gây ra sự phân tầng, trong đó cốt liệu nặng hơn chìm xuống và lớp hồ nhẹ hơn nổi lên, thực sự làm tăng nguy cơ khuyết tật bề mặt hơn là giảm chúng. Dấu hiệu rõ ràng của sự rung động quá mức là một lớp hồ nước và vữa hình thành trên bề mặt trên cùng trước khi nhóm hoàn thành công việc đổ phần còn lại.
Phụ kiện bê tông đúc sẵn Sự hình thành bong bóng ảnh hưởng đó
Phần cứng của ván khuôn không chỉ giữ các khuôn lại với nhau mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến lượng không khí bị giữ lại trên bề mặt vật đúc. Một bộ được lựa chọn tốt phụ kiện bê tông đúc sẵn giảm các khoảng trống nhỏ, các khớp bị lệch và các chuyển tiếp gồ ghề nơi các túi khí có xu hướng tích tụ.
Nam châm đóng cửa
Các hộp từ có thể chuyển đổi giữ chặt các thanh ray bên và khuôn định hình vào bệ đúc thép, đóng các khoảng trống ở chân khuôn nơi không khí và nước chảy ra đọng lại, nếu không sẽ đọng lại và dâng lên không đều dọc theo tường. Bởi vì chúng kẹp và nhả ra mà không cần dùng búa hoặc khoan vào đế nên chúng cũng giữ cho mặt khuôn không có các vết lõm và hố tạo ra các điểm làm tổ lỗ sâu bổ sung trong các chu kỳ đúc lặp đi lặp lại.
Vát thép và dải lộ
Các dải vát mép bằng thép hình thang và hình tam giác loại bỏ các góc 90 độ sắc nét khỏi biên dạng đúc. Các góc nhọn bên trong là một trong những điểm cụm lỗ sâu phổ biến nhất, vì vậy việc loại bỏ góc sẽ loại bỏ bẫy và giúp không khí thoát ra một đường đi êm hơn dọc theo biểu mẫu.
Hệ thống hồ sơ ván khuôn
Hệ thống cửa chớp dạng mô-đun chữ U giữ cho khuôn bên cứng và phẳng, tránh hiện tượng uốn cong và các khe hở nhỏ ở các mối nối của tấm khiến không khí di chuyển theo chiều ngang thay vì dâng lên sạch sẽ lên trên cùng của khối đổ. Một hệ thống biên dạng cứng, được căn chỉnh tốt cũng giữ được hình dạng của nó thông qua các chu kỳ rung lặp đi lặp lại, giúp giữ cho các mẫu rỗng nhất quán từ lần đúc này sang lần đúc tiếp theo.
Các phần định dạng và neo
Các thiết bị định hình lõm được bọc cao su xung quanh các neo nâng và các miếng đệm tạo ra một ranh giới kín, nhất quán xung quanh phần cứng nhúng, ngăn chặn các khoảng trống nhỏ thường hình thành xung quanh các điểm neo trong quá trình rung, nơi mà đầu bộ rung thường không thể tiếp cận trực tiếp như trên các bề mặt phẳng, mở.
Các bãi đúc sẵn tiêu chuẩn hóa trên một bộ phụ kiện cốp pha phù hợp thường gặp ít khiếu nại về lỗ hổng hơn so với các bãi trộn các kẹp ngẫu hứng và phần cứng hình dạng không nhất quán, đơn giản vì bệ đúc vẫn chặt hơn và có thể lặp lại nhiều hơn từ lần đổ này sang lần đổ tiếp theo. Tính nhất quán giữa các nhóm khuôn cũng quan trọng như chất lượng riêng của bất kỳ phụ kiện đơn lẻ nào, vì một nhà máy vận hành 10 phương pháp kẹp khác nhau trên 10 bàn sẽ thấy 10 kiểu rỗng khác nhau ngay cả với hỗn hợp bê tông giống hệt nhau.
Kết hợp phụ kiện với phương pháp đúc
Đúc pin, đúc bàn nghiêng và đúc giường ngang mỗi nơi đặt ra những yêu cầu khác nhau về phụ kiện cốp pha. Khuôn pin, đúc nhiều tấm tường quay lưng vào nhau trong một khung chung, phụ thuộc rất nhiều vào nam châm cửa chớp và hệ thống định hình để giữ cho mọi tấm phân chia được bịt kín hoàn hảo, vì ngay cả một khe hở nhỏ giữa các tấm trong khuôn pin cũng hiển thị dưới dạng đường lỗ hổng chạy hết chiều cao của mỗi tấm trong lô đó. Đúc bàn nghiêng và giường ngang có khả năng chịu đựng tốt hơn đối với sự khác biệt nhỏ của ván khuôn vì máy rung có khả năng tiếp cận trực tiếp hơn với bề mặt mở trên cùng.
Điều chỉnh thiết kế hỗn hợp giúp giảm khoảng trống bề mặt
Rung động di chuyển không khí, nhưng hỗn hợp quyết định không khí có thể di chuyển dễ dàng như thế nào. Hỗn hợp chảy, khả thi sẽ đông kết nhanh hơn và để lại ít túi bị kẹt hơn so với hỗn hợp cứng và thô.
| Yếu tố trộn | Hiệu ứng trên Bugholes |
|---|---|
| Cốt liệu mịn dư thừa | Tăng sức căng bề mặt và giữ nhiều không khí hơn ở gần bề mặt khuôn |
| Hàm lượng xi măng phù hợp | Cải thiện dòng chảy và giảm độ cứng bẫy không khí bị mắc kẹt |
| Phụ gia tăng cường dòng chảy | Giảm độ nhớt để không khí di chuyển lên bề mặt trước khi đông kết ban đầu |
| Bê tông tự cố kết (SCC) | Phần lớn tự chảy và thoát khí, cắt giảm đáng kể số lượng lỗ hổng |
| Phụ gia biến đổi lưu biến | Có thể ổn định hỗn hợp chống lại sự phân tầng trong khi vẫn cải thiện dòng chảy xung quanh không khí bị giữ lại |
SCC ngày càng trở nên phổ biến trong các nhà máy đúc sẵn vì nó cải thiện độ hoàn thiện bề mặt mà không cần thêm lao động rung. Đây không phải là giải pháp sửa chữa phổ biến, vì hỗn hợp SCC rất nhạy cảm với khả năng duy trì độ sụt và tốc độ đổ, nhưng nơi mà tính thẩm mỹ bề mặt là quan trọng nhất, thì hiện nay đây là hướng được ưa thích của ngành. Các nhà sản xuất chuyển sang SCC lần đầu tiên thường cần một khoảng thời gian điều chỉnh ngắn để hiệu chỉnh lại tốc độ đổ và áp suất ván khuôn, vì hỗn hợp chảy tạo áp lực ngang lên khuôn cao hơn so với hỗn hợp thông thường ở cùng độ cao.
Chấm điểm tổng hợp và dán nội dung
Hỗn hợp cốt liệu được phân loại tốt sẽ giảm lượng hồ cần thiết để lấp đầy khoảng trống giữa các hạt, từ đó làm giảm thể tích không khí phải di chuyển ra khỏi hỗn hợp trong quá trình rung. Hỗn hợp với hỗn hợp cốt liệu được phân loại theo khoảng cách hoặc có tỷ lệ kém có xu hướng cần nhiều hồ hơn để đạt được tính công tác và khối lượng hồ thêm đó có thể bẫy một lượng không khí bị mắc kẹt lớn hơn tương ứng gần bề mặt khuôn.
Đại lý phát hành mẫu: Phản ứng hóa học và loại rào cản
Chất giải phóng phủ lên mặt khuôn thay đổi mức độ dễ dàng trượt của bong bóng khí thay vì dính vào tường. Các chất giải phóng phản ứng hóa học luôn hoạt động tốt hơn các sản phẩm loại rào cản cũ trong việc giảm lỗ hổng.
Chất phản ứng hóa học
Các chất này có chứa axit béo phản ứng với vôi tự do trên bề mặt bê tông tươi tạo thành xà phòng kim loại mỏng. Lớp màng trơn đó cho phép bọt khí trượt lên trên dọc theo bề mặt khuôn thay vì bám vào nó, đồng thời nó cũng giúp dễ dàng bong ra khi bê tông đã đông cứng. Bởi vì phản ứng xảy ra trực tiếp tại bề mặt tiếp xúc dạng bê tông nên màng vẫn mỏng và nhất quán, đó là một phần lý do tại sao các chất này hoạt động tốt hơn các lớp phủ rào cản dày hơn trên bề mặt kiến trúc.
Đại lý loại rào cản
Các chất cản trở cũ hơn, bao gồm dầu động cơ nặng, dầu thực vật hoặc các sản phẩm gốc diesel, phủ lên khuôn một lớp màng dày hơn. Lớp phủ dày hơn đó có nhiều khả năng bị đẩy xuống mặt ván khuôn bởi bê tông chảy, có thể gấp các túi khí vào bề mặt thay vì giải phóng chúng. Các chất rào cản vẫn được sử dụng ở một số bãi vì chúng rẻ hơn so với các công thức phản ứng hóa học, nhưng sự đánh đổi về chất lượng bề mặt đã được ghi nhận rõ ràng trong toàn ngành.
- Áp dụng lớp phủ mỏng nhất có thể bằng cách sử dụng thiết bị phun được bảo trì đúng cách.
- Lau sạch phần dư thừa trước khi đổ, vì chất còn sót lại trên khuôn có thể nổi bong bóng trong quá trình đổ.
- Giữ các biểu mẫu sạch sẽ giữa các lần đổ, vì sự tích tụ cặn sẽ cản trở hiệu suất của chất giải phóng trong các chu kỳ lặp đi lặp lại.
- Hiệu chỉnh lại vòi phun định kỳ, vì các đầu phun bị mòn sẽ tạo ra lớp phủ không đồng đều, nặng hơn và hoạt động giống như một tác nhân rào cản hơn ngay cả khi sử dụng sản phẩm phản ứng.
Tỷ lệ đổ và phương pháp bố trí
Tốc độ bê tông đi vào khuôn cũng quan trọng như việc nó bị rung như thế nào khi ở đó. Một đợt đổ chuyển động quá nhanh sẽ không cho không khí bị mắc kẹt thời gian để thoát ra ngoài trước khi lần nâng tiếp theo chôn vùi nó.
Chiều cao xả. Giữ độ rơi thẳng đứng giữa điểm xả và biểu mẫu càng ngắn càng tốt. Khoảng cách rơi tự do dài hơn sẽ cuốn thêm không khí vào hỗn hợp trên đường rơi xuống.
Tốc độ lấp đầy. Tỷ lệ lấp đầy trơn tru, nhịp độ vừa phải cho phép không khí thoát ra khi mức độ tăng lên, thay vì bịt kín các túi bên dưới các lớp bê tông mới.
Duy trì độ sụt. Xác minh rằng hỗn hợp có đủ khả năng thi công trong toàn bộ quá trình đổ và hoàn thiện, vì hỗn hợp làm cứng giữa quá trình đổ sẽ giữ được nhiều không khí hơn hỗn hợp không thay đổi.
Độ dày nâng. Việc đổ bê tông vào các thang máy có thể quản lý được thay vì đổ sâu sẽ mang lại cho máy rung cơ hội thực tế để tiếp cận và khử khí ở mọi lớp, kể cả nơi nó chồng lên lớp bên dưới.
Các đội sắp xếp làm việc dưới áp lực về thời gian để hoàn thành một đợt trộn thường tăng tốc độ rót ở gần cuối ca và đây chính xác là lúc tỷ lệ lỗi có xu hướng tăng lên. Xây dựng các mục tiêu về tỷ lệ sắp xếp vào lịch trình sản xuất hàng ngày, thay vì để tốc độ đổ cho từng cá nhân trong nhóm, hãy giữ cho yếu tố này nhất quán trong cả ngày.
Ảnh hưởng của nhiệt độ và mùa đến sự hình thành bong bóng
Nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ hỗn hợp đều thay đổi tốc độ cứng của bê tông, điều này làm thay đổi khoảng thời gian không khí bị giữ lại thoát ra trước khi bề mặt cứng lại.
Điều kiện thời tiết nóng
Bê tông ấm đông kết nhanh hơn, rút ngắn thời gian trong đó rung động vẫn có thể di chuyển không khí bị mắc kẹt lên bề mặt. Các đội làm việc trong điều kiện nóng thường cần phải thắt chặt trình tự đặt vị trí cho đến rung và tránh bất kỳ độ trễ nào giữa các lần nâng, vì một chiếc nâng nằm quá lâu trước khi chiếc tiếp theo lên trên sẽ bắt đầu cứng lại vào thời điểm bộ rung chạm tới nó.
Điều kiện thời tiết lạnh
Bê tông lạnh vẫn có thể thi công được lâu hơn, điều này thực sự có thể giúp giảm lỗ hổng nếu vị trí và độ rung được quản lý chính xác, nhưng nó cũng làm chậm tốc độ chảy nước và không khí tách ra khỏi hỗn hợp. Trong điều kiện lạnh, các đội đôi khi nhầm lẫn hỗn hợp đông kết chậm hơn với hỗn hợp cần ít rung hơn, khi trong thực tế, thời gian chèn tương tự và kỷ luật chồng chéo vẫn được áp dụng.
Bất kể mùa nào, nhiệt độ bê tông ổn định tại thời điểm đổ, được kiểm soát thông qua việc lưu trữ cốt liệu, nhiệt độ nước trộn và lịch trộn, tạo ra các mô hình lỗ hổng có thể dự đoán được dễ dàng hơn so với một nhà máy để điều kiện môi trường xung quanh thay đổi nhiệt độ hỗn hợp từ lần đổ này sang lần đổ tiếp theo.
Những sai lầm thường gặp khiến lỗ sâu bọ trở nên tồi tệ hơn
Một số thói quen tái diễn xuất hiện lặp đi lặp lại ở những cây trồng đang gặp khó khăn với số lượng lỗ bọ lớn và hầu hết chúng đều dễ sửa hơn so với thiết kế lại hỗn hợp hoàn chỉnh.
- Chỉ rung phần trên cùng của đổ. Bỏ qua các điểm chèn thấp hơn trong biểu mẫu sẽ khiến không khí bị mắc kẹt bên dưới bề mặt.
- Tái sử dụng các dạng khuôn do chất giải phóng cũ tích tụ và cặn hồ dán cứng lại, làm nhám bề mặt và tạo ra các điểm làm tổ mới cho không khí.
- Để bê tông nằm trong máy trộn hoặc thiết bị vận chuyển lâu hơn dự định, điều này cho phép bắt đầu tách không khí ban đầu trước khi hỗn hợp đạt đến dạng.
- Chuyển đổi nhãn hiệu hoặc lô chất giải phóng mà không kiểm tra lại tỷ lệ bao phủ, vì thiết bị phun được hiệu chuẩn cho một sản phẩm có thể áp dụng quá mức hoặc quá mức cho một sản phẩm khác.
- Giả sử hỗn hợp có độ sụt cao hơn cần ít rung hơn, trong thực tế, hỗn hợp chảy vẫn cần toàn bộ thời gian chèn để giải phóng không khí bị mắc kẹt sâu hơn, chỉ cần tốn ít nỗ lực thể chất hơn cho mỗi lần thêm.
Danh sách kiểm tra kiểm soát chất lượng trước mỗi lần đổ
Các nhà máy luôn duy trì tỷ lệ lỗ hổng ở mức thấp có xu hướng thực hiện cùng một danh sách kiểm tra ngắn trước mỗi chu kỳ đúc, thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm của từng cá nhân.
1
Xác nhận các phụ kiện cốp pha, bao gồm nam châm cửa chớp và các mối nối định hình, được lắp chặt không có khe hở nhìn thấy được dọc theo bệ đúc.
2
Xác minh rằng lớp phủ chất chống dính mỏng, đồng đều và không có chất dư thừa đọng lại trước khi đổ bê tông.
3
Kiểm tra xem độ sụt của bê tông có phù hợp với mục tiêu của thiết kế hỗn hợp hay không, vì hỗn hợp đến bên ngoài thông số kỹ thuật sẽ thay đổi cách xử lý độ rung cần thiết.
4
Thông báo cho nhóm sắp xếp về chiều cao xả và tỷ lệ lấp đầy cho sản phẩm cụ thể được đúc vào ngày hôm đó.
5
Xác nhận thiết bị rung đang hoạt động ở tần số chính xác và có sẵn các thiết bị dự phòng trong trường hợp có sự cố giữa lúc đổ.
Sửa chữa lỗ hổng trên bê tông cứng
Không phải mọi tấm ván đều có dạng không có khoảng trống và việc sửa chữa là một phần bình thường của quá trình hoàn thiện bê tông đúc sẵn lộ ra ngoài. Quá trình này rất đơn giản khi được thực hiện theo đúng thứ tự.
1
Chuẩn bị bề mặt. Làm sạch và làm ẩm nhẹ khu vực bị ảnh hưởng, loại bỏ bụi, cặn chất giải phóng hoặc vật liệu rời khỏi bên trong mỗi khoảng trống trước khi vá.
2
Chất liệu vá phù hợp. Sử dụng vữa sửa chữa phù hợp với màu sắc và cốt liệu của bê tông nền để các khu vực được vá không nổi bật dưới ánh sáng cào sau khi đã được xử lý.
3
Thời gian nộp đơn. Sửa chữa càng sớm càng tốt sau khi cạo bỏ, vì các khoảng trống mới dễ dàng làm sạch hơn và bê tông xung quanh vẫn chưa cứng hoàn toàn xung quanh bất kỳ vật liệu lỏng lẻo nào.
4
Chữa bệnh. Giữ ẩm cho vùng được vá trong quá trình bảo dưỡng ban đầu để tránh bị co ngót, nứt xung quanh chỗ sửa chữa, điều này có thể tạo ra khiếm khuyết thứ hai dễ thấy hơn.
Các lỗ nhỏ có kích thước bằng chốt trên các bề mặt không lộ thiên thường không được vá vì chúng không gây ra hậu quả về mặt cấu trúc. Nỗ lực sửa chữa thường dành riêng cho bề mặt kiến trúc, tường cách âm và bất kỳ bảng điều khiển nào mà hình thức bên ngoài là một phần của thông số kỹ thuật. Đối với các dự án có tiêu chuẩn hoàn thiện xác định, việc thống nhất với khách hàng về kích thước và mật độ khoảng trống có thể chấp nhận được trước khi bắt đầu sản xuất sẽ giúp ích, để các đội hoàn thiện làm việc hướng tới mục tiêu rõ ràng thay vì đoán mò ở mức độ chỉnh sửa có thể chấp nhận được.
Lỗ sâu và không khí bị cuốn theo: Hai điều khác nhau
Cần phải tách các lỗ sâu ra khỏi không khí bị cuốn theo có chủ ý, vì cả hai đôi khi bị nhầm lẫn. Không khí bị cuốn theo bao gồm các bong bóng cực nhỏ được thêm vào có mục đích sử dụng phụ gia chất hoạt động bề mặt để cải thiện độ bền đóng băng-tan băng và đó là một tính năng được thiết kế chứ không phải là một khiếm khuyết. Ngược lại, các lỗ sâu bọ đến từ không khí bị mắc kẹt không bao giờ có ý định tồn tại trong hỗn hợp và đơn giản là không thoát ra được trong quá trình cố kết. Thông số kỹ thuật đúc sẵn yêu cầu không khí cuốn theo trong dự án có khí hậu lạnh đang giải quyết yêu cầu về độ bền không liên quan gì đến việc kiểm soát lỗ côn trùng trên bề mặt và việc giảm hàm lượng không khí cuốn theo trong nỗ lực khắc phục lỗ côn trùng có thể làm suy yếu hiệu suất độ bền mà hỗn hợp được thiết kế để mang lại.
Câu hỏi thường gặp
Bong bóng bê tông có phải là dấu hiệu của bê tông yếu?
Không. Lỗ hổng là vấn đề thẩm mỹ bề mặt và không được coi là gây bất lợi cho hoạt động của kết cấu. Một tấm có nhiều khoảng trống bề mặt nhỏ vẫn có thể đáp ứng độ bền thiết kế của nó, mặc dù việc phân cụm khoảng trống nặng kết hợp với các khuyết tật khác như rỗ tổ ong đáng để xem xét kỹ hơn.
Cách nhanh nhất để giảm bớt lỗ hổng khi đổ mới là gì?
Kỹ thuật rung chính xác mang lại sự cải thiện nhanh nhất cho bất kỳ thay đổi nào. Việc kéo dài thời gian chèn lên phạm vi 5-15 giây và rút chậm xuống khoảng 3 giây trên mỗi chân thẳng đứng sẽ giải quyết được nguyên nhân hàng đầu mà không thay đổi thiết kế hỗn hợp hoặc ván khuôn.
Phụ kiện bê tông đúc sẵn có thực sự ảnh hưởng đến sự hình thành bong bóng?
Đúng. Phần cứng cốp pha như nam châm cửa chớp, dải vát thép và hệ thống biên dạng kiểm soát độ chặt của khuôn với bệ đúc và độ sắc nét của các góc bên trong, cả hai đều thay đổi lượng không khí bị mắc kẹt trong quá trình đổ.
Liệu thay đổi thiết kế hỗn hợp có thể loại bỏ hoàn toàn các lỗ hổng không?
Hỗn hợp chảy, cân đối hoặc bê tông tự cố kết làm giảm đáng kể số lượng lỗ hổng, nhưng khó đảm bảo loại bỏ hoàn toàn trong mọi điều kiện đúc. Hầu hết các nhà máy đều kết hợp cải tiến hỗn hợp với kiểm soát độ rung và giải phóng thay vì chỉ dựa vào một biện pháp khắc phục.
Tốt hơn là ngăn chặn các lỗ hổng hoặc sửa chữa chúng sau đó?
Phòng ngừa hầu như luôn hiệu quả hơn về mặt chi phí. Việc sửa chữa các lỗ hổng trên các tấm kiến trúc đã được xử lý cần nhiều nhân công, vật liệu vá phù hợp và xử lý cẩn thận để tránh sự không khớp có thể nhìn thấy được, đồng thời ngăn ngừa bằng rung, thiết kế hỗn hợp và phụ kiện ván khuôn sẽ giải quyết vấn đề trước khi nó trở thành chi phí hoàn thiện.
Tại sao lỗ sâu bọ xuất hiện chủ yếu ở gần đỉnh đổ thẳng đứng?
Không khí thoát ra sẽ di chuyển khoảng cách xa nhất để chạm tới đỉnh của một khối đổ thẳng đứng cao và trên đường đi, các bong bóng riêng lẻ kết hợp với những bong bóng khác mà chúng gặp, tạo thành các cụm lớn hơn gần phần trên của dạng nơi chúng có nhiều khả năng bị mắc kẹt hơn trước khi bề mặt đông kết.
Loại vật liệu cốp pha có thay đổi bao nhiêu lỗ hổng hình thành?
Đúng. Các vật liệu không thấm nước như thép và ván ép phủ giữ nhiều không khí trên bề mặt hơn các vật liệu có dạng dễ thấm hơn và các dạng không thấm nước thường yêu cầu độ rung kỹ lưỡng hơn để đạt được mức giảm lỗ côn trùng tương tự.
Rung động quá nhiều có thể gây ra vấn đề về bề mặt không?
Rung động quá mức có thể gây ra sự phân tách, trong đó cốt liệu nặng hơn lắng xuống và hồ nhẹ hơn nổi lên trên bề mặt, điều này tạo ra một loạt các vấn đề hoàn thiện riêng biệt với các lỗ hổng. Thời gian chèn và rút nhất quán được kiểm soát, tránh rung động quá mức và quá mức.
Thời tiết nóng hay lạnh có nên thay đổi cách phi hành đoàn xử lý rung động không?
Kỹ thuật chèn và rút lõi vẫn giữ nguyên trong bất kỳ mùa nào, nhưng thời tiết nóng sẽ rút ngắn thời gian làm việc trước khi hỗn hợp cứng lại, vì vậy các đội cần duy trì vị trí và độ rung chuyển động không chậm trễ. Thời tiết lạnh kéo dài khả năng thi công nhưng không nên coi đó là lý do để giảm nỗ lực rung.
