Bê tông đúc sẵn là gì
Bê tông đúc sẵn là bê tông được đúc vào khuôn và bảo dưỡng trong môi trường nhà máy được kiểm soát trước khi được vận chuyển đến địa điểm làm việc để lắp đặt. Không giống như bê tông đúc tại chỗ, được đổ trực tiếp vào ván khuôn tại công trường và được bảo dưỡng khi tiếp xúc với thời tiết, các cấu kiện đúc sẵn đã cứng lại và sẵn sàng được lắp đặt tại chỗ bằng cần cẩu. Sự khác biệt duy nhất trong trình tự này thay đổi hầu hết mọi thứ ở phía dưới, bao gồm cách gia cố, cách hoàn thiện và quan trọng là cách nâng, xoay và đặt mà không bị nứt hoặc sứt mẻ.
Khái niệm này không mới. Các nhà xây dựng đã sử dụng các thành phần bê tông do nhà máy sản xuất từ đầu thế kỷ 20, nhưng phương pháp này đã trở thành xu hướng chủ đạo sau khi xử lý bằng hơi nước và khuôn thép tiêu chuẩn hóa giúp tạo ra các hình dạng nhất quán ở quy mô lớn. Ngày nay bê tông đúc sẵn được sử dụng trong xây dựng khu dân cư, thương mại, công nghiệp và cơ sở hạ tầng, phần lớn là do nó nén tiến độ xây dựng. Thay vào đó, một tấm tường, dầm hoặc vòm sẽ mất nhiều ngày để hình thành, đổ và xử lý tại chỗ có thể sẵn sàng để lắp đặt, thường trong vòng vài giờ sau khi được dỡ xuống từ xe moóc giao hàng.
Bởi vì việc bảo dưỡng diễn ra ngoài công trường trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm ổn định, bê tông đúc sẵn thường đạt cường độ nén ổn định hơn bê tông đổ tại hiện trường. Các nhà máy thường xuyên nhắm tới các điểm mạnh trong phạm vi 5.000 đến 8.000 psi đối với các bộ phận kết cấu, so với 3.000 đến 4.000 psi thường gặp đối với các tấm đúc tại chỗ tiêu chuẩn. Biên độ bền bổ sung đó có ý nghĩa trực tiếp đối với việc nâng, vì mọi mảnh đúc sẵn đều phải chịu được áp lực xử lý mà phần tử đúc tại chỗ không bao giờ gặp phải.
Các cấu kiện bê tông đúc sẵn được sản xuất như thế nào
Hầu hết sản xuất đúc sẵn đều tuân theo trình tự lặp lại, cho dù sản phẩm là tấm tường, dầm hay hầm tiện ích. Hiểu trình tự này giải thích tại sao phần cứng nâng phải được lên kế hoạch trước khi đổ bê tông chứ không phải thêm vào sau đó.
- Chuẩn bị khuôn, bao gồm làm sạch, bôi chất chống dính và thiết lập các khuôn bên theo hình dạng chính xác của tấm
- Vị trí gia cố, trong đó cốt thép hoặc lưới thép hàn được định vị cùng với các neo nâng nhúng và dải vát
- Đổ và cố kết bê tông bằng cách sử dụng rung động để loại bỏ các khoảng trống không khí và đạt được độ bao phủ dày đặc, đồng đều xung quanh phần cứng nhúng
- Bảo dưỡng, thường được tăng tốc bằng hơi nước hoặc nhiệt bức xạ để cho phép bóc khuôn ngay trong ngày hoặc ngày hôm sau
- Tháo khuôn và nâng ban đầu, điểm đầu tiên mà hệ thống nâng bê tông đúc sẵn thực sự được đưa vào hoạt động
- Hoàn thiện, kiểm tra chất lượng và lưu bãi trước khi vận chuyển đến công trường
- Tải, vận chuyển và lắp đặt cuối cùng nâng vào vị trí cố định
Bước tháo khuôn là thời điểm có rủi ro cao nhất trong toàn bộ quá trình. Bê tông ở giai đoạn này thường chỉ đạt được một phần cường độ thiết kế trong 28 ngày, đôi khi chỉ bằng 60 đến 70 phần trăm , có nghĩa là các neo nâng nhúng đang chịu tải trọng trên một ma trận vẫn đang phát huy hết khả năng chịu kéo của nó. Đây cũng là lý do tại sao các nhà máy theo dõi cường độ dải riêng biệt với cường độ thiết kế, sử dụng cảm biến ngắt xi lanh hoặc độ chín để xác nhận rằng bê tông đã đạt đến giá trị tối thiểu được chỉ định cho loại neo trước khi thử nâng lần đầu tiên.
Phương pháp bảo dưỡng và ảnh hưởng của chúng đến thời gian nâng
Xử lý bằng hơi nước là phương pháp tăng tốc phổ biến nhất, tăng nhiệt độ bên trong để tăng tốc độ phản ứng hydrat hóa và cho phép tháo khuôn trong vòng 12 đến 18 giờ ở nhiều nhà máy. Giường xử lý bằng nhiệt bức xạ và chăn cách nhiệt đạt được hiệu quả tương tự đối với các bộ phận không thể chịu được tiếp xúc trực tiếp với hơi nước. Các nhà sản xuất hiểu chính xác phương pháp xử lý của họ ảnh hưởng như thế nào đến việc tăng cường độ ban đầu có thể lên kế hoạch cho các hoạt động nâng với biên độ chặt chẽ hơn nhiều, giúp cải thiện năng suất sản xuất hàng ngày mà không ảnh hưởng đến sự an toàn của thang máy.
Những cân nhắc về thiết kế kết hợp ảnh hưởng đến hiệu suất nâng
Bản thân hỗn hợp bê tông đóng một vai trò trực tiếp trong việc một mảnh hoạt động tốt như thế nào trong quá trình xử lý. Một số lựa chọn thiết kế hỗn hợp ảnh hưởng đến việc tăng cường độ sớm và nói rộng ra là thời gian và mức độ an toàn của một mảnh có thể được nâng lên.
- Tỷ lệ nước và xi măng, trong đó tỷ lệ thấp hơn thường tạo ra sự phát triển cường độ sớm nhanh hơn
- Loại xi măng, do một số công thức được thiết kế đặc biệt để tăng cường độ nhanh chóng trong các hoạt động đúc sẵn
- Các chất phụ gia như máy gia tốc, giúp rút ngắn thời gian cần thiết trước lần nâng đầu tiên
- Kích thước và cấp độ cốt liệu, ảnh hưởng đến mức độ cố kết của bê tông xung quanh phần cứng nâng nhúng
Hỗn hợp cố kết kém xung quanh một neo nhúng sẽ để lại các khoảng trống làm giảm diện tích liên kết hiệu quả, ngay cả khi cường độ nén tổng thể của lô có vẻ chấp nhận được trên giấy tờ. Đây là một lý do khiến các nhà sản xuất có kinh nghiệm đặc biệt chú ý đến kỹ thuật rung ở khu vực xung quanh các miếng đệm nâng.
Các loại sản phẩm bê tông đúc sẵn phổ biến
Bê tông đúc sẵn có phạm vi sản phẩm rất rộng và các yêu cầu nâng khác nhau đáng kể tùy thuộc vào hình dạng, phân bổ trọng lượng và mục đích sử dụng cuối cùng.
- Tấm tường kiến trúc và tấm ốp mặt tiền
- Kết cấu dầm, cột và tee đôi
- Tấm lõi rỗng làm sàn và mái
- Cống hộp, hầm tiện ích và hố ga
- Rào chắn, tường cách âm và tấm tường chắn
- Dầm cầu và các phần tử cầu phân đoạn
- Cầu thang, chiếu nghỉ và các bộ phận kết cấu bãi đậu xe đúc sẵn
Một tấm kiến trúc mỏng hoạt động rất khác dưới móc cẩu so với một mái vòm tiện ích vững chắc. Các tấm phẳng, rộng dễ bị uốn cong và nứt cạnh nếu được nâng lên từ quá ít điểm, trong khi các khối nặng nhỏ gọn như vòm có hình dạng dễ ổn định hơn nhưng lại yêu cầu phần cứng được đánh giá cao hơn chỉ vì khối lượng.
| Loại sản phẩm | Phạm vi trọng lượng điển hình | Số điểm nâng điển hình |
|---|---|---|
| Tấm tường kiến trúc | 2 đến 15 tấn | 4 đến 8 điểm |
| Cấu trúc tee đôi | 10 đến 40 tấn | 4 điểm |
| Hầm tiện ích hoặc hố ga | 3 đến 20 tấn | 2 đến 4 điểm |
| Đoạn dầm cầu | 20 đến 80 tấn | 2 đến 6 điểm |
Bê tông đúc sẵn so với bê tông đúc tại chỗ
| Yếu tố | Bê tông đúc sẵn | Bê tông đúc tại chỗ |
|---|---|---|
| Môi trường bảo dưỡng | Điều kiện nhà máy được kiểm soát | Tiếp xúc với thời tiết tại chỗ |
| Tính nhất quán của sức mạnh | Cao, được kiểm soát chặt chẽ | Thay đổi theo thời tiết và sự pha trộn |
| Tốc độ cài đặt | Nhanh chóng, có cần cẩu tại chỗ | Chậm hơn, phụ thuộc vào thời gian chữa bệnh |
| Yêu cầu xử lý | Cần có hệ thống nâng chuyên dụng | Không nâng sau khi đặt |
| Nhu cầu lao động hiện trường | Hạ, chủ yếu là đội lắp dựng | Đội cao hơn, ván khuôn và hoàn thiện |
Ưu điểm và hạn chế của bê tông đúc sẵn
Ưu điểm
- Đạt được chất lượng nhất quán thông qua các điều kiện nhà máy lặp lại và kiểm tra chất lượng
- Lịch trình trang web nhanh hơn do các phần tử được cài đặt thay vì được hình thành và xử lý tại chỗ
- Giảm sự chậm trễ liên quan đến thời tiết so với đổ ruộng
- Thiết kế linh hoạt thông qua các khuôn lặp lại cho các hình dạng và hoàn thiện kiến trúc
Hạn chế
- Giới hạn vận chuyển về kích thước và trọng lượng của phần tử tùy thuộc vào đường đi và cần cẩu
- Sự phụ thuộc vào kế hoạch nâng và lắp đặt chính xác ở mọi giai đoạn xử lý
- Chi tiết kết nối giữa các phần tử đúc sẵn đòi hỏi kỹ thuật cẩn thận để phù hợp với hiệu suất đúc tại chỗ
Tại sao đáng tin cậy Hệ thống nâng cho bê tông đúc sẵn Vấn đề
Bởi vì các cấu kiện đúc sẵn được đúc, xử lý và chỉ sau đó mới di chuyển nên mỗi bộ phận phải được nhấc lên, xoay, vận chuyển và đặt ít nhất một lần và thường là vài lần trước khi nó đạt đến vị trí cuối cùng. Một người tận tâm hệ thống nâng cho bê tông đúc sẵn là tập hợp các neo nhúng, phần cứng nâng và các phụ kiện giàn được thiết kế đặc biệt để xử lý những chuyển động lặp đi lặp lại này mà không làm hỏng bê tông hoặc gây nguy hiểm cho người lao động.
Việc trang bị chung mượn từ các ngành khác không phải là sự thay thế có thể chấp nhận được. Bê tông chịu nén mạnh nhưng chịu kéo yếu, do đó, điểm nâng không được thiết kế để nhúng bê tông có thể bị kéo ra, làm nứt nền xung quanh hoặc dịch chuyển khi chịu tải. Một hệ thống nâng được chỉ định phù hợp sẽ phân phối lực qua neo vào cốt thép xung quanh, đây là cách duy nhất để chuyển tải trọng của cần trục sang vật liệu có khả năng chịu lực căng kém một cách an toàn.
Mọi giai đoạn trong vòng đời của cấu kiện đúc sẵn sau khi đúc phụ thuộc vào phần cứng này hoạt động chính xác: dải ban đầu từ khuôn, chuyển đến bãi lưu trữ, chất lên xe moóc, dỡ hàng tại nơi làm việc và quá trình lắp đặt cuối cùng nâng lên vị trí cố định. Hư hỏng ở bất kỳ giai đoạn nào trong số này đều có thể làm hỏng bộ phận đến mức không thể sửa chữa được, vì vậy hệ thống nâng không phải là một phụ kiện nhỏ mà là một phần cốt lõi trong thiết kế kết cấu của bộ phận đó.
Các loại hệ thống nâng cho bê tông đúc sẵn
Không có giải pháp nâng nào phù hợp với mọi hình dạng đúc sẵn. Các nhà sản xuất thường chọn từ một nhóm nhỏ các dòng phần cứng đã được kiểm chứng dựa trên độ dày, trọng lượng và hướng của bảng trong quá trình nâng.
Chèn nâng ren
Các chi tiết chèn ren được đúc trực tiếp vào bê tông và cung cấp một ren bên trong chấp nhận mắt nâng hoặc vòng nâng xoay phù hợp sau khi tháo khuôn. Chúng được sử dụng rộng rãi trên các tấm và tấm kiến trúc, nơi ưu tiên điểm kết nối chìm, phẳng để có bề mặt hoàn thiện sạch sẽ.
Vòng nâng cuộn dây và hệ thống Ferrule
Một miếng chèn ferrule kết hợp với một vòng cuộn hoặc thanh nâng là một trong những phương pháp phổ biến nhất đối với các bộ phận kết cấu nặng hơn. Vòng đệm được nhúng trong quá trình đúc và một thanh ren hoặc vòng được vặn vào để nâng, sau đó được tháo ra sau khi mảnh được lắp xong. Hệ thống này cho phép mỏ neo được tái sử dụng trên nhiều thang máy có các bộ phận tương tự.
Dụng cụ định hình hốc và đầu neo hình cầu
Khuôn lõm tạo ra một hốc có hình dạng trên bề mặt bê tông sao cho đầu neo hình cầu hoặc kiểu ly hợp nằm phẳng và có thể được gắn vào từ một góc, điều này rất quan trọng đối với các tấm nghiêng phải xoay từ ngang sang thẳng đứng trong quá trình lắp dựng.
Hệ thống nâng mép và sợi
Đối với các tấm mỏng hoặc các bộ phận không có chỗ cho neo nhúng sâu, các kẹp cạnh hoặc hệ thống vòng sợi sẽ giữ chặt cạnh của tấm hoặc sợi gia cố dạng vòng thay vì dựa vào một điểm đúc rời rạc. Đây là những điều phổ biến trên các tấm ốp có độ dày hạn chế.
Neo nâng nhanh và neo kiểu ly hợp
Các neo kiểu ly hợp sử dụng một đầu có hình dạng được gắn vào bê tông và ăn khớp với một ly hợp cơ học ở phía giàn. Cơ cấu ly hợp khóa xung quanh đầu neo khi chịu tải và nhả ra bằng tác động cơ học đơn giản sau khi bộ phận được lắp đặt, giúp tăng tốc độ quay vòng của đội trên dây chuyền sản xuất khối lượng lớn.
Vòng nâng được hình thành từ cốt thép
Trên một số bộ phận, một vòng thanh cốt thép được uốn cong và gắn vào để nhô ra khỏi bề mặt bê tông, hoạt động như một điểm nâng tích hợp mà không cần một vật chèn được sản xuất riêng biệt. Cách tiếp cận này phụ thuộc nhiều vào bán kính uốn cong chính xác và độ sâu nhúng để phát triển độ bền vòng lặp đầy đủ.
Cách tính công suất neo nâng
Việc chọn kích thước neo chính xác bắt đầu bằng việc tính toán trọng lượng chính xác chứ không phải ước tính làm tròn. Các kỹ sư thường làm việc theo trình tự sau.
- Tính tổng khối lượng của phần tử và nhân với mật độ bê tông, thường khoảng 150 pound mỗi foot khối đối với bê tông có trọng lượng bình thường
- Thêm phụ cấp cho thép nhúng, phần cứng và bất kỳ phụ phí bê tông ướt nào nếu mảnh được nâng lên trước khi xử lý hoàn toàn
- Xác định số lượng và cách bố trí các điểm nâng dựa vào trọng tâm của chi tiết
- Áp dụng hệ số tải trọng động, vì cần trục nâng hiếm khi trơn tru hoàn toàn và tải trọng tác động trong quá trình nâng lên sẽ làm tăng thêm ứng suất nhất thời vượt quá trọng lượng tĩnh
- Chia tải trọng mỗi neo cho hệ số an toàn cần thiết để xác nhận xếp hạng neo cần thiết
Như một ví dụ đơn giản, một tấm ván nặng 10 tấn được nâng lên từ bốn điểm với tải trọng đối xứng lý tưởng mang khoảng 2,5 tấn mỗi neo trước khi điều chỉnh góc hoặc động. Khi áp dụng hệ số động điển hình và mức phân bổ tải trọng không đồng đều, tải trọng thiết kế hiệu quả trên mỗi neo thường tăng lên từ 3 đến 3,5 tấn, đây là con số thực tế được sử dụng để chọn công suất neo chứ không phải mức trung bình toán học đơn giản.
Tải trọng và giới hạn an toàn khi nâng đúc sẵn
Mọi bộ phận trong hệ thống nâng bê tông đúc sẵn đều có giới hạn tải trọng làm việc định mức và định mức đó phải luôn đi kèm với hệ số an toàn cao hơn trọng lượng thực tế của chi tiết được nâng lên. Thông lệ công nghiệp thường áp dụng hệ số an toàn thiết kế tối thiểu là 4 trên 1 chống lại sức bền đứt cuối cùng của mỏ neo và các điều kiện nâng động, chẳng hạn như xoay nghiêng hoặc tiếp xúc với gió trong quá trình nâng cần cẩu, thường đẩy các kỹ sư hướng tới lợi nhuận cao hơn.
Ba yếu tố phổ biến nhất xác định công suất cần thiết của điểm nâng:
- Tổng trọng lượng của cấu kiện đúc sẵn, tính từ thể tích và mật độ bê tông
- Số lượng và hình dạng của các điểm nâng, do khoảng cách không đồng đều sẽ chuyển nhiều tải hơn lên ít neo hơn
- Góc treo hoặc góc buộc vì góc nông hơn sẽ nhân lên lực căng mà mỗi neo trải qua
Gió là yếu tố thường bị đánh giá thấp đối với các tấm nền phẳng, lớn. Một tấm tường rộng hoạt động giống như một cánh buồm khi nó được nâng lên khỏi mặt đất và ngay cả gió vừa phải cũng có thể gây ra hiện tượng xoay ngang làm tăng thêm tải trọng ngoài dự kiến cho hệ thống treo. Các nhà sản xuất làm việc ở các bãi lộ thiên hoặc các địa điểm cao tầng thường đặt giới hạn tốc độ gió thấp hơn nhiều so với giới hạn vận hành chung của cần cẩu, đặc biệt là do hiệu ứng cánh buồm này.
Cấu hình gian lận và góc treo
Một sơ suất phổ biến trong quá trình xử lý đúc sẵn là bỏ qua góc treo thay đổi tải trọng do mỗi chân của giàn treo như thế nào. Khi góc so với phương ngang giảm, lực căng ở mỗi chân dây treo tăng mạnh.
| Góc treo từ phương ngang | Hệ số căng thẳng gần đúng |
|---|---|
| 90 độ, thẳng đứng | 1,0 lần |
| 60 độ | Khoảng 1,15 lần |
| 45 độ | Khoảng 1,4 lần |
| 30 độ | Khoảng 2,0 lần |
Chùm tia phân tán là giải pháp tiêu chuẩn khi hình dạng tấm tạo ra góc lắp đặt nông. Bằng cách mang tải theo chiều ngang phía trên tấm và thả dây treo thẳng đứng xuống từng điểm neo, dầm phân phối giữ góc hiệu dụng gần 90 độ bất kể chiều rộng của tấm, điều này tránh được hệ số nhân dốc mà cấu hình dây treo góc rộng sẽ tạo ra.
Phụ kiện nâng thường được kết hợp với neo đúc sẵn
Mỏ neo được nhúng chỉ là một nửa của hệ thống. Thiết lập nâng hoàn chỉnh kết hợp phần cứng đúc sẵn với các phụ kiện trên bề mặt để kết nối nó với cần trục.
- Mắt nâng xoay và vòng nâng luồn vào các hạt dao
- Dầm rải giúp giảm áp lực góc treo trên tấm rộng
- Cùm và ly hợp được đánh giá phù hợp với tải trọng làm việc của neo
- Nẹp lắp dựng dùng để giữ các tấm nghiêng thẳng đứng sau lần nâng đầu tiên
- Phụ kiện cốp pha từ giúp tạo các hốc neo sạch sẽ, chính xác trong quá trình đúc
- Khóa xoay được sử dụng để tinh chỉnh độ căng của nẹp trong quá trình điều chỉnh độ thẳng đứng của bảng điều khiển
- Dây cáp và dây xích có kích thước phù hợp với cấu hình neo và tải trọng cụ thể
Các phụ kiện phải luôn được kết hợp như một hệ thống thay vì trộn lẫn từ các nhà cung cấp khác nhau mà không kiểm tra tính tương thích. Vòng nâng được định mức cho một bước ren neo có thể không khớp đúng cách trong một hạt dao từ nhà sản xuất khác và sự không khớp có vẻ chấp nhận được về mặt trực quan vẫn có thể không phát triển được cường độ định mức đầy đủ.
Thực tiễn tốt nhất để lựa chọn hệ thống nâng đúc sẵn
Việc lựa chọn phần cứng phù hợp là một quyết định lập kế hoạch, không phải là một quyết định được thực hiện sau đó tại thời điểm tháo khuôn.
So khớp xếp hạng neo với trọng lượng mảnh thực tế, không ước tính làm tròn
Việc tính toán trọng lượng từ các kích thước danh nghĩa mà không tính đến phần gia cố, lớp bọc và lớp phủ hoàn thiện có thể đánh giá thấp tải trọng thực tế xuống một mức đáng kể.
Vị trí điểm nâng dựa trên trọng tâm
Khoảng cách đối xứng xung quanh trọng tâm được tính toán sẽ giữ cho mảnh được cân bằng trong quá trình nâng và ngăn không cho một neo hấp thụ âm thầm nhiều hơn phần định mức của nó.
Xác nhận cường độ bê tông tại thời điểm nâng
Các neo phụ thuộc vào bê tông xung quanh để có khả năng chống kéo, vì vậy việc nâng lên trước khi hỗn hợp đạt đến cường độ quy định cho loại neo đó là một trong những nguyên nhân gây hư hỏng có thể ngăn ngừa được nhất.
Chuẩn hóa phần cứng trên các dòng sản phẩm nếu có thể
Việc sử dụng một nhóm các miếng đệm, vòng sắt và bộ định hình lõm nhất quán trên các dòng sản phẩm tương tự sẽ giúp đơn giản hóa việc đào tạo phi hành đoàn và giảm nguy cơ lắp đặt không khớp, không tương thích tại chỗ.
Lập kế hoạch cho cả hai hướng phẳng và nghiêng lên
Một tấm được đúc phẳng nhưng được dựng thẳng đứng sẽ trải qua một đường tải hoàn toàn khác khi xoay nghiêng lên so với khi nó đứng, vì vậy hệ thống nâng phải được xác minh cho cả hai hướng chứ không chỉ vị trí cuối cùng.
Kế hoạch nâng tài liệu cho các hoạt động sản xuất lặp đi lặp lại
Việc ghi lại loại neo, số lượng, khoảng cách và công suất định mức cho từng thiết kế sản phẩm sẽ tạo ra một tham chiếu mà các đội có thể theo dõi một cách nhất quán, thay vì quyết định lại các chi tiết gian lận một cách nhanh chóng cho mỗi lô.
Những sai lầm phổ biến ảnh hưởng đến an toàn khi nâng đúc sẵn
- Tái sử dụng các neo hoặc vòng nâng đã hết tuổi thọ kiểm tra mà không kiểm tra độ mòn hoặc biến dạng của ren
- Thay thế cùm hoặc ly hợp được xếp hạng thấp hơn vì không có sẵn kích thước chính xác tại chỗ
- Nâng chỉ từ hai điểm trên một bảng điều khiển dài, linh hoạt, tạo ra các vết nứt uốn cong
- Bỏ qua thông số kỹ thuật về mô-men xoắn và khớp nối của nhà sản xuất khi luồn dây vào mắt nâng
- Không đánh giá lại việc lắp đặt khi thiết kế bảng điều khiển thay đổi độ dày hoặc thêm các lỗ hở
- Cho phép tải trọng bên lên các neo được thiết kế chỉ để kéo dọc trục
- Bỏ qua giai đoạn thử nghiệm thiết kế bảng điều khiển mới trước khi cam kết sản xuất hết khối lượng
Những cân nhắc về xử lý và lưu trữ địa điểm sau lần nâng đầu tiên
Khi một chi tiết đúc sẵn rời khỏi khuôn, cách nó được lưu trữ và vận chuyển vẫn phụ thuộc vào các điểm nâng tương tự được sử dụng trong quá trình sản xuất. Các bộ phận thường được xếp chồng lên nhau trên tấm lót trong sân và khoảng cách của các điểm đỡ trong quá trình bảo quản phải phù hợp với các giả định thiết kế ban đầu để tránh tạo ra ứng suất uốn mới mà bộ phận đó không bao giờ có ý định chịu theo hướng đó.
Trong quá trình vận chuyển, các điểm buộc đôi khi tách biệt với các điểm nâng và việc nhầm lẫn cả hai là nguồn gây hư hỏng thường xuyên. Mỏ neo nâng được thiết kế để kéo theo phương thẳng đứng hoặc gần như thẳng đứng, trong khi dây buộc vận chuyển chịu các hướng lực khác nhau do rung lắc trên đường và phanh. Việc sử dụng vật chèn nâng làm neo buộc mà không kiểm tra định mức của nó đối với hướng tải đó có thể dẫn đến hỏng hóc không liên quan gì đến bản thân cầu trục.
Bảo trì và kiểm tra phần cứng nâng
Các phụ kiện nâng có thể tái sử dụng như vòng nâng, cùm và dầm rải cần phải được kiểm tra thường xuyên vì công suất định mức của chúng giả định phần cứng ở tình trạng tốt.
- Kiểm tra ren trên vòng nâng và mắt xoay xem có bị mòn, biến dạng hoặc hư hỏng ren chéo không
- Kiểm tra các chốt và thân cùm xem có bị cong, nứt hoặc ăn mòn không
- Kiểm tra các mối hàn của dầm rải và các bộ phận kết cấu xem có hư hỏng rõ ràng trước mỗi lần sử dụng không
- Loại bỏ bất kỳ thành phần nào có dấu hiệu biến dạng thay vì cố gắng sửa chữa tại hiện trường
Không thể kiểm tra các neo nhúng một khi bê tông đã đông kết xung quanh chúng, đó chính xác là lý do tại sao việc lắp đặt chính xác và kiểm soát chất lượng nhất quán trong quá trình đúc lại rất quan trọng. Bất kỳ phần chôn nào dịch chuyển, nghiêng hoặc không được gắn hoàn toàn với cốt thép xung quanh trong quá trình đổ sẽ trở thành một điểm yếu tiềm ẩn mà sau này không một cuộc kiểm tra bề mặt nào có thể phát hiện được.
Công nghệ nâng đúc sẵn đang hướng tới đâu
Hai xu hướng đang định hình cách các nhà sản xuất tiếp cận thiết kế hệ thống nâng ngày nay. Đầu tiên là hướng tới các dòng neo mô-đun, có thể tái sử dụng, có thể phục vụ nhiều dòng sản phẩm thay vì phần cứng tùy chỉnh một lần cho mọi loại bảng điều khiển, giúp giảm cả chi phí tồn kho và đào tạo. Thứ hai là sự phối hợp chặt chẽ hơn giữa thiết kế ván khuôn và vị trí neo nâng, vì các thiết bị định hình hốc chính xác và vị trí nhúng nhất quán trực tiếp làm giảm các lỗi lắp đặt tại chỗ.
Các nhà sản xuất coi việc lựa chọn hệ thống nâng như một phần của quá trình thiết kế kết cấu chứ không phải là một nhiệm vụ mua sắm riêng biệt sẽ báo cáo một cách nhất quán ít lỗi xử lý hơn và lịch trình lắp đặt tại địa điểm suôn sẻ hơn. Khi việc áp dụng bê tông đúc sẵn tiếp tục mở rộng sang các tòa nhà cao hơn và các nhịp cầu dài hơn, nhu cầu về phần cứng nâng công suất cao hơn, được thiết kế chính xác hơn dự kiến sẽ tăng lên cùng với nó.
Câu hỏi thường gặp
Bê tông đúc sẵn dùng để làm gì?
Nó được sử dụng cho các thành phần kết cấu như dầm, cột và tấm sàn, cũng như các tấm kiến trúc, rào chắn, vòm tiện ích và các bộ phận cầu được hưởng lợi từ chất lượng do nhà máy kiểm soát và lắp đặt nhanh chóng tại chỗ.
Tại sao bê tông đúc sẵn không thể sử dụng móc nâng tiêu chuẩn?
Các móc tiêu chuẩn hoặc hệ thống giàn nâng ngẫu hứng không được thiết kế để truyền tải trọng vào bê tông mà không gây ra vết nứt hoặc lực kéo cục bộ, đó là lý do tại sao cần có hệ thống nâng chuyên dụng cho bê tông đúc sẵn có neo gắn sẵn.
Kích thước neo chính xác được xác định như thế nào cho một tấm đúc sẵn?
Kích thước neo dựa trên trọng lượng tính toán của chi tiết, số điểm nâng, góc lắp và hệ số an toàn cần thiết, thường tối thiểu gấp bốn lần tải trọng làm việc.
Neo nâng có thể được tái sử dụng cho nhiều dự án không?
Các hệ thống có thể tái sử dụng như phần cứng vòng sắt và vòng cuộn được thiết kế để sử dụng nhiều lần, miễn là mỗi bộ phận đều được kiểm tra độ mòn, ăn mòn hoặc biến dạng trước mỗi lần nâng.
Điều gì xảy ra nếu một cấu kiện đúc sẵn được dỡ bỏ quá sớm?
Việc nâng lên trước khi bê tông đạt đến cường độ cần thiết cho loại neo đó sẽ làm tăng nguy cơ neo bị kéo ra hoặc bề mặt bị bong tróc xung quanh phần chôn, do ma trận xung quanh chưa phát triển đủ cường độ liên kết.
Độ dày của tấm có ảnh hưởng đến việc lựa chọn hệ thống nâng không?
Có, các tấm mỏng thường dựa vào kẹp cạnh hoặc hệ thống vòng sợi vì không có đủ độ sâu cho neo nhúng sâu, trong khi các bộ phận kết cấu dày hơn thường sử dụng hệ thống ống nối hoặc hệ thống chèn ren.
Tại sao góc treo lại quan trọng đến vậy trong quá trình nâng đúc sẵn?
Khi góc treo so với phương ngang giảm, lực căng do mỗi chân giàn mang theo tăng đáng kể, nghĩa là một tấm rộng được nâng lên với góc nông có thể làm quá tải các neo vốn hoàn toàn đủ để kéo thẳng theo chiều dọc.
Có thể sử dụng cùng một điểm nâng để lưu kho, vận chuyển và lắp dựng không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Các neo nâng được thiết kế để kéo theo chiều dọc, trong khi các dây buộc vận chuyển chịu các hướng lực khác nhau, do đó, mỗi chức năng phải được kiểm tra theo mục đích sử dụng định mức cụ thể của phần cứng trước khi kết hợp chúng.
Thiết kế hỗn hợp bê tông đóng vai trò gì trong việc nâng hạ an toàn?
Tỷ lệ nước với xi măng, loại xi măng và phụ gia đều ảnh hưởng đến tốc độ bê tông đạt được cường độ ban đầu cần thiết để hỗ trợ an toàn cho các neo nhúng trong lần nâng đầu tiên sau khi tháo dỡ.
Bao lâu thì nên kiểm tra các phụ kiện gian lận có thể tái sử dụng?
Phần cứng có thể tái sử dụng như vòng tời, cùm và dầm rải phải được kiểm tra trực quan trước mỗi lần sử dụng và trải qua cuộc kiểm tra kỹ lưỡng hơn theo lịch trình định kỳ, với bất kỳ bộ phận nào bị biến dạng hoặc bị mòn sẽ được loại bỏ thay vì sửa chữa.
