Sự khác biệt giữa bê tông đúc sẵn và bê tông thông thường là gì?

Hệ thống nâng cho bê tông đúc sẵn

Bê tông đúc sẵn so với bê tông thông thường (đúc tại chỗ): Sự khác biệt cốt lõi

1. Địa điểm & Quy trình sản xuất
Đúc sẵn:
Được sản xuất trong môi trường do nhà máy kiểm soát.
Đúc bằng khuôn thép có thể tái sử dụng trên dây chuyền sản xuất.
Được xử lý bằng hơi nước để tăng cường độ nhanh chóng (24-48 giờ).
Thường xuyên:
Đổ và bảo dưỡng tại chỗ bằng ván khuôn tạm thời (gỗ/thép).
Chữa bệnh tự nhiên trong nhiều ngày/tuần, tiếp xúc với thời tiết.

2. Kiểm soát chất lượng
Đúc sẵn:
Tỷ lệ trộn nhất quán, độ rung và hoàn thiện.
Các khuyết tật tối thiểu (tổ ong, vết nứt) do các điều kiện được kiểm soát.
Thường xuyên:
Chất lượng thay đổi do thời tiết, kỹ năng lao động hoặc pha trộn đặc biệt.
Nguy cơ khớp bị lạnh, độ cố kết kém hoặc các vấn đề về bảo dưỡng.

3. Lắp đặt & Nhân công
Đúc sẵn:
Được giao dưới dạng thành phần đã hoàn thiện; lắp ráp bằng cần cẩu.
Yêu cầu thợ lắp đặt, người vận hành cầu trục và chuyên gia kết nối.
Thường xuyên:
Xây dựng tại chỗ: yêu cầu thợ mộc (ván khuôn), thợ sửa chữa thép và đội bê tông.
Sử dụng nhiều lao động với các hoạt động liên tục trên công trường (đổ, hoàn thiện, bảo dưỡng).

4. Hiệu quả về thời gian
Đúc sẵn:
Quy trình làm việc song song: Nền móng hoạt động tại chỗ trong khi các thành phần được tạo ra bên ngoài.
Tốc độ lắp dựng: Một tầng mỗi ngày so với nhiều tuần đối với việc đúc tại chỗ.
Thường xuyên:
Quy trình làm việc tuyến tính: Ván khuôn → cốt thép → đổ → xử lý → dạng dải.
Sự chậm trễ do thời tiết kéo dài đáng kể các mốc thời gian.

5. Kết nối kết cấu
Đúc sẵn:
Dựa vào các mối nối cơ học (bu lông, tấm hàn, ống bọc vữa).
Yêu cầu căn chỉnh chính xác trong quá trình lắp dựng.
Thường xuyên:
Tính liên tục nguyên khối: Các thanh cốt thép chồng lên nhau tạo ra các liên kết cấu trúc liền mạch.
Không cần phần cứng kết nối.

6. Thiết kế linh hoạt
Đúc sẵn:
Giới hạn ở các hình dạng tiêu chuẩn (khuôn tùy chỉnh tốn kém).
Khó sửa đổi sau khi sản xuất.
Thường xuyên:
Hình dạng/kích thước không hạn chế (cốp pha được xây dựng tại chỗ).
Điều chỉnh trong quá trình thi công.

7. Tác động của trang web
Đúc sẵn:
Địa điểm sạch sẽ, yên tĩnh; giảm thiểu lãng phí/làm lại.
Cần có lối vào vận chuyển hạng nặng và không gian cần cẩu.
Thường xuyên:
Các công trường ồn ào, lộn xộn (ván khuôn, trộn, bơm).
Linh hoạt cho các địa điểm hạn chế hoặc từ xa.

8. Trình điều khiển chi phí
Đúc sẵn:
Chi phí nhà máy/khuôn cao; kinh tế cho các dự án lặp đi lặp lại.
Tiết kiệm từ việc giảm lao động/thời gian tại chỗ.
Thường xuyên:
Chi phí trả trước thấp hơn; đắt tiền cho các công việc phức tạp/dài hạn.
Rủi ro về lao động, ván khuôn và sự chậm trễ làm tăng chi phí.

9. Độ bền & Hoàn thiện
Đúc sẵn:
Bề mặt hoàn thiện cao cấp (kết cấu kiến ​​trúc, cốt liệu lộ ra ngoài).
Tối ưu hóa quá trình bảo dưỡng → bê tông đặc hơn, bền hơn.
Thường xuyên:
Chất lượng hoàn thiện phụ thuộc vào kỹ năng của thợ mộc/ván khuôn.
Việc xử lý thay đổi có thể làm giảm độ bền lâu dài.

10. Quản lý rủi ro
Đúc sẵn:
An toàn tại nhà máy: Giảm nguy cơ rơi/rủi ro về điện.
Rủi ro tại công trường: Vận hành cần trục, lỗi nâng hạ.
Thường xuyên:
Mối nguy hiểm tại chỗ: Sụp đổ ván khuôn, xử lý bê tông ướt, cốt thép đâm vào.

Khi nào nên chọn cái nào